(1) 型壳焙烧不充分或浇注前型壳返潮 如焙烧的温度低或时间短，在型壳中有水分残留，或焙烧后存放时间过长而返潮。浇注时，金属液与型壳中的水分作用生成的氧化铁，进而生成铁硅酸盐也就多，因此容易产生化学粘砂。

(2) 型壳材料选用不当或质量不符合要求 选用耐火度低的型壳材料，有利于金属液与型砂作用，易产生化学粘砂。型壳材料中含有较多的碱性氧化物，同样有利于金属液与型壳作用，生成铁硅酸盐增多，易产生化学粘砂。

(3) 金属液中含有较多的氧化物 金属液不仅与型壳中的水分或型腔中的空气作用生成氧化铁，而且在熔炼或浇注过程中，会不可避免的也产生氧化物；再加上脱氧不充分，都增加了生成氧化铁的机会，从而增加了产生化学粘砂的可能性。

(4) 金属液和型壳的温度过高 浇注时金属液和型壳的温度过高，使型壳的局部散热条件差或铸件的局部热节过大，这些因素都增加了金属液与型壳材料相互作用的时间，从而增加了产生化学粘砂的可能性。