镀层品质不良的发生多半为电镀条件、电镀设备、电镀药水异常及人为疏忽所造成。通常在现场发生不良时比较容易找出原因予以克服，但电镀后经过一段时间才发生不良的就比较棘手，与环境中的酸气、氧气、水分接触加速氧化腐蚀也是需要注意的。下面对电镀不良发生原因以及改善对策进行探讨。

一、表面粗糙：指不平整、不光亮之表面，通常呈粗白状。

可能导致发生的原因改善对策

1、素材表面严重粗糙，镀层无法覆盖平整 若为素材不良，立即停止生产并通知客户

2、电流密度偏高，部分表面不亮、粗糙（尚未烧焦） 降低电流

3、浴温过低，一般镀镍才发生 待温度回升正常范围后再开机

4、PH值过高（镀镍、镀金） 调整PH值至标准范围

5、前处理药水腐蚀底材 检查前处理药水浓度或停机后前处理段产品全检

二、沾附异物：指端子表面附着有脏污。

可能导致发生的原因 改善对策

1、水洗不干净 清洗水洗槽

2、沾到收料区机械油污 将有油污的地方做遮蔽

3、素材表面沾有胶状物，前处理无法去除 用有机溶剂浸泡处理

4、收料时落在地上沾到泥土污物 避免落地，数量多时需重新清洗

5、导轮上结晶锡渣沾附到端子上 浸泡导轮去除结晶物

6、羊毛刷布或阳极布纤维 检查刷布接触或阳极布有否挂到端子上

三、密着不良：指镀层脱皮、起泡、断裂

可能导致发生的原因 改善对策

1、前处理不良 加强前处理

2、导轮打火或长镍、长锡 检查导轮与端子接触是否良好，调整，有长镍长锡的导轮更换，定期保养

3、产速太慢，表层钝化 镀前再次活化

4、化学置换反应 避免停机

5、电压太高（烧焦或发热氧化） 降低电压或检查导线接触状况

6、素材严重氧化 先做除锈处理（如化学抛光）

7、镀液严重污染 更换药水或做药水处理

四、刮伤：指镀层表面有刮划痕迹

2、被电镀设备刮伤 检查流程，调整治具

3、脱脂槽电极打火导致凹洞 调整电极

五、变形（歪针）：指端子形状已经偏离原有尺寸或位置

1、素材在冲压运输中造成变形 停止生产，通知品管

2、被电镀设备，治具刮歪 检查流程，调整治具

3、盘子过小或卷绕不良导致出入料时刮歪 停止生产，调整盘子

4、挤压轮压歪（或打滑） 调整挤压方式

六、白雾：指镀层表面云雾状，不光亮。

可能导致发生的原因 改善对策

1、前处理不良 加强前处理

2、锡镀层受到酸腐蚀 避免停机，加强水洗

3、锡药水温度过高 检查冷冻机，设定温度

4、锡电镀过低 提高电流

5、光泽剂不足 添加光泽剂

6、挤压轮脏污 清洁挤压轮

七、烧焦：指镀层表面严重黑暗粗糙

可能导致发生的原因 改善对策

1、电流密度太高 降低电流密度

2、浴温过低（镀镍、镀金） 提高浴温，检查温控系统

3、光泽剂不足 添加光泽剂

4、PH值过高 修正PH值至标准范围

5、整流器滤波不良 检查滤波度是否符合标准

八、焊锡不良：指要求焊锡的镀层沾锡能力不好

1、镀锡药水受到污染（如光泽剂过多） 处理药水，做活性碳或沉降

2、电镀后处理不良，残留酸液或脏污 清洗水洗槽

3、电镀条件不当导致镀层结构不良 修正电镀条件，如：电流密度、温度等

4、放置环境差，时间久后致镀层氧化、老化 改善储存环境

5、镀层太薄 增加电镀层厚度

6、焊锡温度不正确或方法不正确 严格执行焊锡作业指导书

7、镀层针孔 做封孔处理