热浸镀锌法是目前钢铁行业主要的的防腐工艺，其制品具有使用寿命长、镀层均匀、附着力强、免维护等优点，并且其对制品形状与尺寸的适应性上，同样具有无可比拟的优势。在热浸镀锌生产中也可以较好的控制锌层的厚度、韧性及表面状态。故而，热浸镀锌工艺获得了持续的发展在，世界范围内被广泛使用。

热镀锌工艺的主要步骤为：脱脂→酸洗→浸助镀剂→热镀锌→钝化→干燥检验

脱脂和酸洗都是对工件进行表面处理，将工件表面的油脂及氧化铁等杂质去除，使工件表面洁净，保证后续镀锌稳定。脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。

热镀锌及钝化则主要是对制品上锌并对镀锌层进行钝化处理，使工件表面具有良好的抗大气腐蚀性能。

助镀剂则主要是指氯化铵及氯化锌，其主要作用是使工件预先活化，以增强镀层与基体结合。镀锌层厚度及是否牢靠，除了镀锌工序的时间及温度等关键控制指标外，助镀剂的选择与配比是非常关键的一环。

熊捷、黄斌两位学者对热镀锌层的厚度与氯化铵等助镀液配比、组成及作用时间做了详细的研究。其结果分享如下：

固定助镀液的温 度为65℃、镀锌温度为 440 ℃、镀锌时间为1 min、合金 Al 的含量为 0. 2% 的条件下，助镀液组分优化，正交优化试验结果见表 1。

由表 1 可以得出以下结论:

(1) 由表1可以看到氯化锌浓度为150g/L，氯化铵浓度150g/L时镀锌层厚度最小为38.5 μm。

(2) 比较氯化锌和氯化铵浓度的k值，可以发现氯化锌浓度的k4最小，氯化铵浓度的k4最小，故在相同镀锌条件下，氯化锌浓度为150g/L，氯化铵浓度为150g/L 时锌层厚度最小。

(3) 比较氯化锌浓度和氯化铵浓度的R值，发现R(氯化锌)略大于R(氯化铵)，说明氯化锌浓度和氯化铵浓度对锌层厚度的影响作用相差不大。

(4)在实际镀锌过程中发现，当氯化锌浓度远大于氯化铵浓度时，镀件不易干燥且锌灰含量 会增加，当氯化铵浓度远大于氯化锌浓度时会产 生大量烟雾，锌灰含量同样会增加。氯化锌浓度为150g /L，氯化铵浓度为 150g /L 时镀件易干燥，镀锌时极少烟雾、烟灰生成，且镀锌层厚度最小为38. 5 μm，故最优助镀液成分为氯化锌150g /L，氯化铵150g /L。

实验工件在助镀液成分氯化锌150g /L，氯化铵150g /L，温度为65℃，锌液温度为440 ℃，镀锌时间为150s，合金Al的含量为0.2% (质量浓度)条件下镀锌后，经过硫酸铜及落锤测试镀锌试样未发生漏铁且镀锌层不凸起、不剥落，锌层厚度也满足《输电线路铁 塔制造技术条件》GB /T2694 － 2018 的要求。

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